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YWJ120-III（サーボ）
YWJ120-III(SERVO)自動ソフトカプセル封入装置は、ソフトカプセルの大量生産向けに設計されたソフトカプセルの成形、充填、密封を自動化する装置です。サーボモーター制御技術を採用し、ゼラチンシート加工、定量充填、ローリングシールなどの多機能を統合しています。医薬品、栄養補助食品、健康食品製造企業からの商業調達に適しており、ソフトカプセルの継続的な工業生産をサポートします。
この装置は、金型調整、充填制御、動作モードなど、ソフトカプセル製造の複数のリンクを最適化します。生産工程における人手介入を軽減し、長期連続生産条件下でも安定稼働をサポートします。成形および乾燥装置と組み合わせて完全なソフトカプセル生産ラインを形成し、バッチ生産および大規模生産の需要に対応できます。
サーボモータ駆動を採用し、金型の圧延速度を無段階に調整可能です。金型キャビティの速度は最大 6 RPM に達し、一般的な動作速度の範囲は 3 RPM から 5 RPM です。サーボ制御方式により高速運転時でも安定した速度出力を実現し、速度変化による生産リズムの変動を軽減します。
左右のスピンドル金型はアライメントフリー設計を採用。異なるカプセル仕様に合わせて金型を交換する際、オペレータはスピンドル金型の複雑なアライメント調整を行う必要がありません。この設計により、金型交換プロセスが簡素化され、製品切り替えのダウンタイムが短縮され、全体的な生産効率が向上します。
この装置には材料供給用のプランジャーが 8 個装備されています。 1つのプランジャーの供給量を0～2mlの範囲で無段階に調整できます。油ベースの材料の場合、荷重精度は 0.5% です。サスペンションベースの材料の場合、荷重精度は 1.5% です。この充填制御モードにより、各カプセルの充填量が均一になり、製品間の体積のばらつきが軽減されます。
この装置にはタッチスクリーン操作インターフェースが装備されており、オペレータは注入時間や注入量などのパラメータを簡単に調整できます。内蔵プログラムには式保存機能があり、さまざまな製品の生産パラメータを保存できます。異なる製品間で生産を切り替える場合、オペレータは対応するフォーミュラを直接呼び出すことができるため、生産手配の柔軟性が向上します。
この装置は強制冷風構造で設計されており、製造プロセス中のソフトカプセルの温度を効果的に制御し、ゼラチンシートの過度の温度によって引き起こされる品質の問題を回避できます。また、マイクロ潤滑技術を採用しており、ソフトカプセル製造後の洗浄の必要性を減らし、その後の作業時間を短縮します。
電動昇降機構を搭載しており、作業に応じて任意の位置で停止できます。この設計により、金型交換、デバッグ、日常メンテナンス時のオペレーターの労働力が軽減され、日々の操作エクスペリエンスが最適化されます。
アイテム | パラメータ |
|---|---|
1. 圧延金型のサイズ(mm) | Φ150×120 |
2. 圧延金型の回転速度 | 0～6RPM（速度サーボ調整）、常用回転数3～5RPM |
3. プランジャ単体の送り量 | 0～2ml(無段階調整可能) |
4. プランジャ番号 | 8個 |
5. 積載精度 | 0.5%(オイル) 1.5%(サスペンション) |
6. 出力(8OV) | 56,700錠/時間（圧延金型回転数4.5RPM） |
(20#OB) | 27,540錠/時間（圧延金型回転数4.5RPM） |
7. マシン全体のパワー | 10kw |
8. 機械全体の重量 | 1200kg |
9. 全体寸法 (LxWxH,mm) | 2400x720x1890 |
10. 成形乾燥機 | 4ロータリーケージ |
11. 制御モード | PLC+ タッチ スクリーン |
このソフトカプセル自動カプセル化装置は、補助装置としてロータリーケージ成型乾燥機4台を備え、カプセル化から乾燥まで一貫したソフトカプセル製造装置を構成することができます。この装置は、後続の搬送および選別装置と接続して、完全自動化されたソフトカプセル生産ラインを構築し、連続的な大規模工業生産に適応することができます。
ローリングモールドが 4.5 RPM で稼働すると、8OV カプセルの生産量は 1 時間あたり 56,700 錠に達し、20#OB カプセルの生産量は 1 時間あたり 27,540 錠に達します。実際の出力はカプセルの仕様や生産速度の設定により異なります。
はい。対応仕様の圧延金型の交換に対応し、プランジャー単体の供給量を0～2mlの範囲で連続的に調整できます。内蔵のフォーミュラストレージ機能により、オペレータはさまざまな製品の生産パラメータを保存し、迅速に呼び出すことができます。
この装置はPLCとタッチスクリーンを組み合わせた制御モードを採用しています。主要な制御コンポーネントにはドイツのシーメンス PLC とタッチ スクリーンが採用されており、長期生産における安定した動作と耐久性のあるパフォーマンスをサポートします。
