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YWJ250-IIIA(サーボ)+SGL70-I
YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I統合ソフトジェル生産ラインは、サーボ駆動カプセル化機と二層除湿ロータリーケージ乾燥機を組み合わせ、ゼラチンカプセル化から制御乾燥までの連続生産システムを構築します。北京 Sinagel Technology によって開発されたこの統合ラインは、カプセル化段階と乾燥段階の間の材料の移動を削減し、手動による取り扱いとカプセルの損傷の可能性を最小限に抑えます。このシステムは、商業製造施設における中規模から大規模のソフトジェル生産向けに設計されています。
サーボ駆動の YWJ250-IIIA カプセル化機は、機械駆動モデルと比較してモーション制御が改善され、1 時間あたり最大 150,000 個のカプセルの生産速度を達成します。統合された SGL70-I 二層除湿乾燥機は、連続的なインライン乾燥を提供し、オフライン乾燥システムと比較して総乾燥サイクル時間を短縮します。カプセル化機と乾燥機の間の統合された接続には食品グレードのフレキシブルダクトが使用されており、手動での収集や装填を必要とせずに自動的にカプセルを移送します。
どちらのユニットもすべての製品接触面に 304 ステンレス鋼構造を使用しており、医薬品生産の GMP 要件を満たしています。乾燥機キャビネットは、安定した内部温度を維持し、エネルギー損失を低減するために、ポリウレタンフォームコアを備えた二重壁断熱材を備えています。ロータリーケージは、カプセルの固着を防ぎ、洗浄を容易にするために研磨された表面を備えた穴あき 304 ステンレス鋼で作られています。ライン全体はロック可能なキャスターに取り付けられており、設置時やメンテナンス時の位置調整が可能です。
YWJ250-IIIA のサーボ駆動システムは、ダイロールの回転、射出ポンプのタイミング、ゼラチンの供給を独立して制御し、同期精度を回転角度 0.1 度以内に向上させます。 SGL70-I の除湿システムは、プロセス空気から湿気を除去し、生産施設内の周囲湿度に関係なく、一貫した乾燥状態を維持します。各乾燥セクションは独立した回転方向と速度に設定できるため、重要な初期乾燥期間中のカプセルの変形を軽減する段階的な乾燥プロファイルが可能になります。
完全な生産ラインには、80A 専用回路を備えた 380V 三相電源が必要です。圧縮空気はオイルフリーでろ過され、0.6 ～ 0.8 MPa、最小流量 0.5 m3/分で供給される必要があります。カプセル化機の冷却回路と除湿システムの凝縮器の両方に 7 ～ 12℃の冷水が必要で、合計流量は 25 L/分です。設置には、メンテナンス アクセスのためにラインの両側に沿って少なくとも 1.5 メートルの隙間のある、水平なコンクリート床が必要です。
生産ライン全体では、2 つのタッチスクリーン HMI パネル (カプセル化機に 1 つと乾燥機の排出端に 1 つ) を備えた集中 PLC 制御システムが使用されています。このシステムはカプセル化速度と乾燥機の能力を同期させ、乾燥条件が設定パラメータから外れた場合には生産速度を自動的に調整します。生産数、温度、湿度、稼働時間を含むすべての生産データはバッチ記録として記録され、医薬品生産のトレーサビリティ要件をサポートします。
サーボ駆動の封止機は、アライメント不要のダイロール設計を特徴としており、ダイの交換を簡素化し、バッチ間のセットアップ時間を短縮します。二層ロータリーケージ設計により、同等の床面積の単層乾燥機と比較して乾燥能力が 60% 向上します。カプセルは内部の移送シュートを介して乾燥セクションを順番に移動するため、乾燥ステージ間の手動移送が不要になります。内蔵の除湿システムは再循環空気から湿気を除去し、専用の環境制御がない施設でも低湿度を維持します。
すべての電気コンポーネントは CE 認証を取得しており、すべてのアクセス ドアに安全インターロックが付いています。乾燥機には、製品の損傷を防ぐための過熱保護機能とフィルター詰まりアラームが含まれています。製品接触面はRa0.8μm仕上げに研磨されており、医薬品・食品製造における衛生要件を満たしています。このシステムは、エンタープライズ監視システム用のオプションのアドレス マッピングを使用して、イーサネット接続を介した施設 SCADA システムとの統合をサポートします。
この統合ラインは、処方薬、OTC 医薬品、臨床試験材料などの医薬品ソフトジェルの大量生産に適しています。連続乾燥システムは、カプセル化から最終包装までの総生産時間を短縮し、時間に敏感な製品の生産サイクルの短縮をサポートします。バッチ ロギング機能は、製品のトレーサビリティに関する規制要件をサポートします。
魚油、ビタミン、ハーブ抽出物のソフトジェルを製造する栄養補助食品メーカーにとって、除湿乾燥システムは従来のトレイ乾燥と比較して乾燥時間を 30 ～ 40% 短縮します。インライン システムにより、カプセルの移送に必要な労働力が削減され、大規模なバッチ生産の運用コストが削減されます。
サーボ駆動システムは、ペイントボールの製造に必要な一貫した充填重量とシールの完全性を維持します。制御された乾燥環境により、乾燥プロセス中にシェルのひび割れが防止され、ペイントボール カプセルの寸法の一貫性が維持されます。
設置と試運転は Sinagel の技術エンジニアによって行われ、通常は現場で 7 ～ 10 営業日かかります。トレーニングには、ライン操作、パラメータ調整、日常メンテナンス、トラブルシューティング、生産およびメンテナンス スタッフの安全手順が含まれます。ユーティリティ接続を含む設備の準備を容易にするために、出荷前にレイアウト図面が提供されます。
標準保証期間は試運転から 12 か月で、材料および製造上の欠陥がカバーされます。推奨スペア部品リストには、12 か月の稼働期間の摩耗部品を含む見積書が記載されています。リモート テクニカル サポートはビデオ通話で 24 時間利用でき、定期メンテナンスやリモートでは解決できない技術的な問題にはオンサイト サービスが利用できます。
乾燥機の排出端は、標準のコンベア接続を介してカプセル選別機、検査装置、包装ラインに接続できます。制御システムは、下流の機器の速度を生産ラインの出力と同期させるための速度信号出力を提供します。特定の機器モデルにはカスタム接続インターフェイスを提供できます。
完全なラインには、メンテナンスと運用のためのスペースを含めて、長さ約 12 メートル × 幅 2.5 メートルが必要です。材料の準備のためにカプセル化端に、カプセル収集のために排出端に追加のスペースを設けることをお勧めします。正確なレイアウト図面はプロジェクト エンジニアリング中に提供されます。
標準的な 10 最小ゼラチンソフトジェルの場合、従来のトレイ乾燥方法では 48 ～ 72 時間かかるのに対し、インライン乾燥システムは通常 24 ～ 36 時間以内に目標水分含量に達します。実際の乾燥時間は、カプセルのサイズ、ゼラチン配合、充填材、目標とする最終水分含有量によって異なります。
カプセル化機は、変更されたスプレッダー ボックスと温度制御パラメーターを使用して、植物ゼラチンおよびデンプンベースのカプセル製剤用に構成できます。乾燥システムの温度と湿度のプロファイルは、非ゼラチンカプセル材料のさまざまな乾燥特性に対応するように調整できます。
