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HJG-Ⅱ
ソフトカプセル製造およびゼラチンベースの製品製造の重要な装置として、この装置は高度な水浴加熱技術とインテリジェントな制御システムを採用し、ゼラチンの均一で安定した加熱を実現し、従来の溶解装置で発生しやすい局所的な過熱の問題を効果的に回避し、最終ゼラチン製品の高品質と一貫性を保証します。 HJG-II ゼラチン溶解タンクは、最適化された構造設計と省エネ性能により、効率的かつ低消費量の生産を追求する企業にとって理想的な選択肢となっており、ゼラチン加工におけるさまざまな業界の厳しい生産基準を満たすことができます。
装置の中心加熱部には 循環熱水を介してゼラチン溶液に熱を伝えるこの加熱方法により、熱がタンク本体の隅々まで均等に分散され、直接加熱によるゼラチンの局所的な過熱が回避されます。ゼラチンの変性や品質劣化を効果的に防止し、ゼラチン溶液の良好な粘度と均一性を維持します。水浴加熱方式を採用しています。
HJG-II ゼラチン溶解タンクは、高精度の インテリジェント温度制御システムを備えており、加熱プロセスを正確に制御し、ゼラチン溶液の温度を設定範囲内で一定に保つことができます。このシステムは、温度センサーや温度計などの専門機器と連携しており、タンク内の温度変化をリアルタイムで監視し、適時に加熱出力を調整することで、ゼラチン溶解プロセスの安定性を確保し、製品品質の再現性を向上させます。
この装置は最適化された熱交換構造設計を採用しており、エネルギー損失を最小限に抑えながら加熱効率を大幅に向上させます。従来の溶解タンクと比較して、 HJG-IIゼラチン溶解タンクは ゼラチン溶解時間を20%～30%短縮し、エネルギー消費量を約15%削減することができ、生産における省エネと排出量削減の目標を実現し、企業の運営コストを削減します。
機器の操作インターフェースは、複雑な操作手順を必要とせず、シンプルかつ直感的に設計されています。加熱温度の設定や装置の起動・停止などの操作方法を、簡単なトレーニングですぐに習得できます。一目でわかる統合制御盤により、誤操作の可能性が減り、生産効率が向上します。
HJG-Ⅱゼラチン溶解槽は 、日常メンテナンスの利便性を十分に考慮したシールリング、加熱パイプ、バルブなどの主要コンポーネントは標準化およびモジュール化されており、分解、洗浄、交換が簡単です。タンク本体は食品グレードのステンレス鋼でできており、滑らかでお手入れが簡単で、ゼラチン残留物の蓄積や細菌の繁殖を効果的に防ぎ、食品および製薬業界の衛生要件を満たします。 構造設計となっております。
HJG -Ⅱゼラチン溶解槽は 、ゼラチン処理を必要とする産業において主に以下の分野で幅広く使用されています。
製薬産業: ヘルスケア製品や医薬品の薬用ソフトカプセルなどのソフトカプセルの製造におけるゼラチン溶液の調製に使用されます。安定した温度管理によりカプセルの薬効と安全性を確保します。
食品産業: ゼリー、マシュマロ、グミキャンディーなどのゼラチンベースの食品の製造に適用され、食品の味と食感を保証する高品質のゼラチン溶液を提供します。
化粧品産業: ゼラチンの保湿特性や皮膜形成特性を生かして、フェイシャルマスクやスキンケア製品などのゼラチン含有化粧品の製造に使用できます。
アイテム | 仕様 |
モデル | HJG-Ⅱ |
容量範囲 | 300L～1000L |
加熱方法 | ウォーターバス加熱システム |
温度制御範囲 | 0～100℃ |
温度制御精度 | ±1℃ |
材料 | インナータンク: 304 ステンレス鋼。アウターシェル: 防錆コーティングを施した炭素鋼 |
モーター出力 | 3KW/1.5KW（撹拌・加熱ダブルパワー） |
撹拌速度 | 25 - 35 RPM (調整可能) |
付属品 | 真空計、圧力計、温度計、食品グレードのシールリング、Dg38ステンレス鋼断熱ボールバルブ |
全高 | 容量により決定（300Lの場合は600mm、400～1000Lの場合は750mm） |
この装置には、±1℃の温度制御精度を備えたインテリジェントな温度制御システムが装備されており、ゼラチン溶液の温度の安定性を確保し、製薬および食品業界の高水準の生産要件を満たすことができます。
ウォーターバス加熱パイプやシールリングなどの標準部品の耐用年数は、通常の使用およびメンテナンスで約 1 ～ 2 年です。ステンレスタンク本体の耐用年数は5年以上です。装置を長期間安定してご使用いただくために、純正交換部品をご用意しております。
はい、当社は、お客様の実際の生産ニーズに応じたタンク容量の調整、加熱出力の最適化、特別な付属品の追加など、 HJG-II ゼラチン溶解タンクのカスタマイズされたサービスをサポートしています。
ソフトカプセル製造およびゼラチンベースの製品製造の重要な装置として、この装置は高度な水浴加熱技術とインテリジェントな制御システムを採用し、ゼラチンの均一で安定した加熱を実現し、従来の溶解装置で発生しやすい局所的な過熱の問題を効果的に回避し、最終ゼラチン製品の高品質と一貫性を保証します。 HJG-II ゼラチン溶解タンクは、最適化された構造設計と省エネ性能により、効率的かつ低消費量の生産を追求する企業にとって理想的な選択肢となっており、ゼラチン加工におけるさまざまな業界の厳しい生産基準を満たすことができます。
装置の中心加熱部には 循環熱水を介してゼラチン溶液に熱を伝えるこの加熱方法により、熱がタンク本体の隅々まで均等に分散され、直接加熱によるゼラチンの局所的な過熱が回避されます。ゼラチンの変性や品質劣化を効果的に防止し、ゼラチン溶液の良好な粘度と均一性を維持します。水浴加熱方式を採用しています。
HJG-II ゼラチン溶解タンクは、高精度の インテリジェント温度制御システムを備えており、加熱プロセスを正確に制御し、ゼラチン溶液の温度を設定範囲内で一定に保つことができます。このシステムは、温度センサーや温度計などの専門機器と連携しており、タンク内の温度変化をリアルタイムで監視し、適時に加熱出力を調整することで、ゼラチン溶解プロセスの安定性を確保し、製品品質の再現性を向上させます。
この装置は最適化された熱交換構造設計を採用しており、エネルギー損失を最小限に抑えながら加熱効率を大幅に向上させます。従来の溶解タンクと比較して、 HJG-IIゼラチン溶解タンクは ゼラチン溶解時間を20%～30%短縮し、エネルギー消費量を約15%削減することができ、生産における省エネと排出量削減の目標を実現し、企業の運営コストを削減します。
機器の操作インターフェースは、複雑な操作手順を必要とせず、シンプルかつ直感的に設計されています。加熱温度の設定や装置の起動・停止などの操作方法を、簡単なトレーニングですぐに習得できます。一目でわかる統合制御盤により、誤操作の可能性が減り、生産効率が向上します。
HJG-Ⅱゼラチン溶解槽は 、日常メンテナンスの利便性を十分に考慮したシールリング、加熱パイプ、バルブなどの主要コンポーネントは標準化およびモジュール化されており、分解、洗浄、交換が簡単です。タンク本体は食品グレードのステンレス鋼でできており、滑らかでお手入れが簡単で、ゼラチン残留物の蓄積や細菌の繁殖を効果的に防ぎ、食品および製薬業界の衛生要件を満たします。 構造設計となっております。
HJG -Ⅱゼラチン溶解槽は 、ゼラチン処理を必要とする産業において主に以下の分野で幅広く使用されています。
製薬産業: ヘルスケア製品や医薬品の薬用ソフトカプセルなどのソフトカプセルの製造におけるゼラチン溶液の調製に使用されます。安定した温度管理によりカプセルの薬効と安全性を確保します。
食品産業: ゼリー、マシュマロ、グミキャンディーなどのゼラチンベースの食品の製造に適用され、食品の味と食感を保証する高品質のゼラチン溶液を提供します。
化粧品産業: ゼラチンの保湿特性や皮膜形成特性を生かして、フェイシャルマスクやスキンケア製品などのゼラチン含有化粧品の製造に使用できます。
アイテム | 仕様 |
モデル | HJG-Ⅱ |
容量範囲 | 300L～1000L |
加熱方法 | ウォーターバス加熱システム |
温度制御範囲 | 0～100℃ |
温度制御精度 | ±1℃ |
材料 | インナータンク: 304 ステンレス鋼。アウターシェル: 防錆コーティングを施した炭素鋼 |
モーター出力 | 3KW/1.5KW（撹拌・加熱ダブルパワー） |
撹拌速度 | 25 - 35 RPM (調整可能) |
付属品 | 真空計、圧力計、温度計、食品グレードのシールリング、Dg38ステンレス鋼断熱ボールバルブ |
全高 | 容量により決定（300Lの場合は600mm、400～1000Lの場合は750mm） |
この装置には、±1℃の温度制御精度を備えたインテリジェントな温度制御システムが装備されており、ゼラチン溶液の温度の安定性を確保し、製薬および食品業界の高水準の生産要件を満たすことができます。
ウォーターバス加熱パイプやシールリングなどの標準部品の耐用年数は、通常の使用およびメンテナンスで約 1 ～ 2 年です。ステンレスタンク本体の耐用年数は5年以上です。装置を長期間安定してご使用いただくために、純正交換部品をご用意しております。
はい、当社は、お客様の実際の生産ニーズに応じたタンク容量の調整、加熱出力の最適化、特別な付属品の追加など、 HJG-II ゼラチン溶解タンクのカスタマイズされたサービスをサポートしています。
