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LNG-Ⅱ型
高度な 真空凝縮技術を採用したこのタンクは、ゼラチン溶液からマイクロバブルと余分な水蒸気を効率的に除去し、その後の製造における粘度ムラやカプセルシェルの中空などの品質欠陥を排除します。装置の接触部分全体は食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、GMP 医薬品および食品衛生基準に完全に準拠しており、密閉構造設計により処理中の材料の二次汚染を防ぎます。正確な温度制御と省エネ熱交換モジュールを備えたこのタンクは、高い生産効率と低エネルギー消費のバランスを保っており、大規模で標準化されたゼラチン加工ワークショップやソフトジェルカプセル生産ラインには必須の装置となっています。
タンクには高精度真空ポンプと最適化された凝縮キャビティが装備されており、安定した真空度-0.08〜-0.1MPaに素早く到達し、ゼラチン溶液中の残留ガスを徹底的に除去し、溶液の物性の均一性を確保します。
タンク本体、パイプライン、内部コンポーネントはすべて 304 ステンレス鋼からワンタイムスタンピングと溶接技術で鍛造されており、強力な耐食性、滑らかな表面、簡単な洗浄を特徴としており、医薬品および食品製造の厳しい衛生要件を満たしています。
内蔵のデジタル温度センサーと自動加熱調整モジュールにより、材料温度を50〜80℃に安定して維持でき、温度変動によるゼラチン溶液の変性を回避し、安定した製品品質を保証します。
真空凝縮プロセス中に発生する廃熱は、熱交換パイプラインを通じてリサイクルされるため、従来のモデルと比較して装置全体のエネルギー消費量が約 20% 削減され、企業の生産コストが効果的に削減されます。
この装置にはデジタル表示操作パネルが装備されており、真空度、温度、作業状態をリアルタイムで監視できます。主要コンポーネントはモジュール設計を採用しており、分解、検査、交換に便利で、日常のメンテナンス時間と人件費を削減します。
主にソフトジェルカプセル製造ライン（タラ肝油、ビタミンソフトジェルなど）のゼラチン溶液の脱気・脱水処理に使用され、カプセルシェルの合格率を99％以上に向上させます。
グミキャンディー、ゼラチンデザート、ゼリーなどのゼラチン系原料の加工に応用され、食品の繊細な食感と安定した味わいを実現します。
ゼラチン関連の生物学的材料の精製と脱気に適しており、生物学的試薬および生物学的製品の製造における高水準のプロセス要件を満たしています。
| モデル | 全長(mm) | 外径(mm) | 体重（kg） | 真空度(MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
当社は、タンク容量、電力パラメータ、パイプラインのレイアウト、既存の生産ラインとのマッチングなど、実際の生産ニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズを提供し、ワークショップの機器とのシームレスな接続を実現します。
当社の専門技術チームは、プロセスのマッチング、装置モデルの選択、生産ラインの最適化の提案など、販売前のコンサルティングを 1 対 1 で提供します。コンサルティング料はかかりません。
当社の公式ウェブサイト [ のオンラインお問い合わせフォームにご記入いただくかhttps://www.sinagel.com ]、電子メール/オンライン カスタマー サービスを通じて当社の営業チームにご連絡ください。 24時間以内に詳細な見積書、納期、技術パラメータシートを返信いたします。
当社では、納品前に無料の機器パラメータ確認を提供しており、機器が正常に使用できるよう、専門の技術者がオンサイトでの設置、試運転、デバッグを手配できます。
はい、機器のすべての材料と構造設計は製薬業界の GMP 衛生基準に完全に準拠しており、関連する材料認証と試験レポートを提供して、企業の認証申請をサポートします。
真空フィルターエレメントは、通常の生産条件下では月に 1 回洗浄し、6 か月ごとに交換することをお勧めします。真空ポンプは 12 か月ごとにオイル交換とメンテナンスが必要です。詳細なメンテナンス マニュアルとビデオ ガイダンスを提供します。
はい。この装置は、温度と真空度のパラメーターを調整することで、他の食品および医薬品液体 (ペクチン、寒天溶液など) の脱気および脱水処理用にカスタマイズでき、当社の技術チームは個別のプロセス設定を提供できます。
高度な 真空凝縮技術を採用したこのタンクは、ゼラチン溶液からマイクロバブルと余分な水蒸気を効率的に除去し、その後の製造における粘度ムラやカプセルシェルの中空などの品質欠陥を排除します。装置の接触部分全体は食品グレードの 304 ステンレス鋼で作られており、GMP 医薬品および食品衛生基準に完全に準拠しており、密閉構造設計により処理中の材料の二次汚染を防ぎます。正確な温度制御と省エネ熱交換モジュールを備えたこのタンクは、高い生産効率と低エネルギー消費のバランスを保っており、大規模で標準化されたゼラチン加工ワークショップやソフトジェルカプセル生産ラインには必須の装置となっています。
タンクには高精度真空ポンプと最適化された凝縮キャビティが装備されており、安定した真空度-0.08〜-0.1MPaに素早く到達し、ゼラチン溶液中の残留ガスを徹底的に除去し、溶液の物性の均一性を確保します。
タンク本体、パイプライン、内部コンポーネントはすべて 304 ステンレス鋼からワンタイムスタンピングと溶接技術で鍛造されており、強力な耐食性、滑らかな表面、簡単な洗浄を特徴としており、医薬品および食品製造の厳しい衛生要件を満たしています。
内蔵のデジタル温度センサーと自動加熱調整モジュールにより、材料温度を50〜80℃に安定して維持でき、温度変動によるゼラチン溶液の変性を回避し、安定した製品品質を保証します。
真空凝縮プロセス中に発生する廃熱は、熱交換パイプラインを通じてリサイクルされるため、従来のモデルと比較して装置全体のエネルギー消費量が約 20% 削減され、企業の生産コストが効果的に削減されます。
この装置にはデジタル表示操作パネルが装備されており、真空度、温度、作業状態をリアルタイムで監視できます。主要コンポーネントはモジュール設計を採用しており、分解、検査、交換に便利で、日常のメンテナンス時間と人件費を削減します。
主にソフトジェルカプセル製造ライン（タラ肝油、ビタミンソフトジェルなど）のゼラチン溶液の脱気・脱水処理に使用され、カプセルシェルの合格率を99％以上に向上させます。
グミキャンディー、ゼラチンデザート、ゼリーなどのゼラチン系原料の加工に応用され、食品の繊細な食感と安定した味わいを実現します。
ゼラチン関連の生物学的材料の精製と脱気に適しており、生物学的試薬および生物学的製品の製造における高水準のプロセス要件を満たしています。
| モデル | 全長(mm) | 外径(mm) | 体重（kg） | 真空度(MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
当社は、タンク容量、電力パラメータ、パイプラインのレイアウト、既存の生産ラインとのマッチングなど、実際の生産ニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズを提供し、ワークショップの機器とのシームレスな接続を実現します。
当社の専門技術チームは、プロセスのマッチング、装置モデルの選択、生産ラインの最適化の提案など、販売前のコンサルティングを 1 対 1 で提供します。コンサルティング料はかかりません。
当社の公式ウェブサイト [ のオンラインお問い合わせフォームにご記入いただくかhttps://www.sinagel.com ]、電子メール/オンライン カスタマー サービスを通じて当社の営業チームにご連絡ください。 24時間以内に詳細な見積書、納期、技術パラメータシートを返信いたします。
当社では、納品前に無料の機器パラメータ確認を提供しており、機器が正常に使用できるよう、専門の技術者がオンサイトでの設置、試運転、デバッグを手配できます。
はい、機器のすべての材料と構造設計は製薬業界の GMP 衛生基準に完全に準拠しており、関連する材料認証と試験レポートを提供して、企業の認証申請をサポートします。
真空フィルターエレメントは、通常の生産条件下では月に 1 回洗浄し、6 か月ごとに交換することをお勧めします。真空ポンプは 12 か月ごとにオイル交換とメンテナンスが必要です。詳細なメンテナンス マニュアルとビデオ ガイダンスを提供します。
はい。この装置は、温度と真空度のパラメーターを調整することで、他の食品および医薬品液体 (ペクチン、寒天溶液など) の脱気および脱水処理用にカスタマイズでき、当社の技術チームは個別のプロセス設定を提供できます。
